Del dato a una pérdida concreta, de la pérdida a una acción que podamos comprobar.
PYMETAL, en colaboración con MESAVAULT, organiza una sesión informativa y participativa dirigida a las empresas del sector del metal, para analizar cómo utilizar los datos disponibles en fábrica para identificar pérdidas, comprender sus causas y adoptar medidas de mejora cuyos resultados puedan comprobarse.
A través de situaciones reales y ejemplos sencillos de producción, mantenimiento y gestión industrial, abordaremos cuestiones que afectan directamente a la productividad y los costes: paradas de máquinas, microinterrupciones, esperas de material, preparación de órdenes, asignación de tiempos y seguimiento de intervenciones.
La jornada no se plantea como una presentación de soluciones tecnológicas ni como una charla sobre inteligencia artificial. El objetivo es partir de problemas concretos de fábrica y analizar qué información necesitamos, cómo relacionarla y qué decisiones prácticas permite tomar.
¿De qué hablaremos?
- Qué datos tenemos y cuáles nos faltan para explicar lo que sucede en planta.
- Cómo convertir paradas e incidencias en pérdidas concretas y priorizables.
- Cómo relacionar los datos de máquinas, órdenes de fabricación y sistemas de gestión.
- Cómo reducir tiempos improductivos mediante acciones concretas, como mejorar la secuencia de producción.
- Cómo comprobar si una intervención ha resuelto un problema y aprovechar lo aprendido.
Datos de la jornada
- Fecha: 16 Noviembre 2026
- Horario: 9:30 a 11:00 horas
- Lugar: Sede de PYMETAL. Santander
- Duración prevista: 60–70 minutos. Modalidad: presencial.
- Dirigida a: gerencia y responsables de producción, mantenimiento, métodos, ingeniería, calidad, sistemas y mejora de procesos.
La sesión será impartida por MESAVAULT y reservará un espacio para el intercambio de experiencias, preguntas y casos de las propias empresas.
Esperamos contar con vuestra participación en esta jornada de carácter práctico, concebida para ayudar a cada empresa a identificar al menos una oportunidad concreta de mejora en sus procesos.
Conoce más de la empresa
FORMULARIO DE INSCRIPCIÓN
